PCP estruturado na cadeia automotiva
Estruturas de produto, roteiros, MRP, carga dos centros produtivos, apontamentos e estoques reorganizados em fornecedora de montadora.
Ver case →Intervenções reais em custos industriais, PCP e chão de fábrica, com problema, mecanismo, status e resultado documentados.
Os cases abaixo documentam intervenções reais em custos industriais, PCP e chão de fábrica. Eles podem ser lidos pelas três dimensões que hoje estruturam o Método Muvek: o que foi Planejado, o que a operação Executou e o que a gestão Apurou.
Quando essas três leituras deixam de representar a mesma fábrica, a intervenção precisa localizar a divergência na origem e restabelecer aderência entre processo, dado, custo e decisão.
Estruturas de produto, roteiros, MRP, carga dos centros produtivos, apontamentos e estoques reorganizados em fornecedora de montadora.
Ver case →Redesenho do processo de PCP, revisão de dados mestres, estruturas, roteiros e parâmetros do MRP.
Ver case →Estruturas de produto, roteiros, MRP, planejamento de capacidade, sequenciamento e governança de prioridades revisados.
Ver case →Matriz de setup por cor, gramatura, largura de bobina e ferramental, com revisão de lead times, lotes mínimos e horizonte protegido.
Ver case →Planejamento revisado para considerar injetoras, moldes, ferramentais compartilhados, tempos de preparação e sequência técnica.
Ver case →Reorganização dos fluxos, revisão de estruturas e roteiros, PCP, MRP e acompanhamento da execução.
Ver case →Estruturação do PCP e do MRP, orientação funcional no ERP e construção do mapa corporativo de custos com aplicação em produto piloto.
Ver case →Validação operacional e homologação funcional do MRP I com testes sobre dados mestres, parâmetros de negócio, apontamentos e baixa de materiais.
Ver case →Padronização de baixa, devolução, saldos residuais e inventário cíclico sustentado pelos apontamentos da operação.
Ver case →Padronização dos registros, árvore de motivos de parada e reconciliação de produção, consumo e perdas em linhas de embalagem e reatores.
Ver case →Programa integrado de PCP, 5S, tempos e métodos, gestão à vista, indicadores e custos industriais.
Ver case →Gestão diária, árvore de motivos de parada, apontamento por causa e sincronização entre bateladas e envase.
Ver case →Tempos e métodos, gestão à vista e sequenciamento por famílias de cor para reduzir preparação, espera e retrabalho na tinturaria.
Ver case →Sistema de custeio, centros de custos e apuração por produto, cliente, contrato e canal.
Ver case →Revisão do sistema de custeio, mapa de custos, critérios de absorção e taxas-hora por centro produtivo.
Ver case →Mapa de custos, centros produtivos, taxas-hora, estruturas, roteiros e custo realizado por ordem reorganizados.
Ver case →Segregação de centros produtivos e taxas-hora para reconhecer HVAC, utilidades, filtragem, manutenção e ambientes classificados.
Ver case →Revisão de materiais, ciclos, refugos, taxas-hora e custo por ordem, com separação das variações por causa.
Ver case →Centros produtivos, taxas-hora, fichas técnicas, rendimentos e perdas revisados para substituir o custo médio por quilo.
Ver case →