Sequenciamento de tinturaria reduz lead time e libera capacidade efetiva em indústria têxtil

Performance · Consultoria de chão de fábrica
Status: Concluído · Frente relacionada: Processos
Setor: Têxtil

Porte: R$ 140 milhões/ano, 300 funcionários · SKUs: 900 (tecidos em malha, ampla grade de cores) · ERP: TOTVS Protheus · Horizonte do projeto: 9 meses

Contexto

Uma indústria têxtil com faturamento de R$ 140 milhões por ano acumulava elevado estoque em processo, baixa eficiência na tinturaria e lead time crescente entre a entrada do fio e a liberação do tecido acabado, com média de 14 dias.

A sequência de produção não considerava de forma consistente famílias de cor, tempos de limpeza e preparação. Trocas frequentes ampliavam setups, retrabalho para acerto de tonalidade e espera entre tinturaria, acabamento e revisão final.

O desafio

A empresa precisava liberar capacidade dentro do parque existente, reduzir WIP e encurtar o lead time sem comprometer qualidade e estabilidade de tonalidade.

Isso exigia tratar tempos e métodos, sequência de campanhas, critérios de troca, gestão visual e indicadores de eficiência como partes da mesma rotina operacional.

O que encontramos

Leitura do case pelas três dimensões hoje utilizadas no Método Muvek: Planejado, Executado e Apurado.

Planejado. A programação definia ordens e prazos, mas não incorporava de forma suficiente o custo operacional das transições entre famílias de cor e os efeitos sobre limpeza, preparação e capacidade.

Executado. A tinturaria realizava trocas frequentes, o material aguardava entre etapas e parte da capacidade era consumida em preparação e retrabalho de tonalidade.

Apurado. Indicadores consolidados de produção não mostravam com clareza quanto do lead time vinha de fila, setup, retrabalho e espera entre processos.

Como atuamos

Confrontar. Mapeamos tempos de processo, tempos de preparação, famílias de cor, WIP entre etapas, retrabalho, eficiência por turno e lead time de ponta a ponta.

Estruturar. Padronizamos tempos e métodos, implantamos gestão à vista com indicadores por turno e revisamos a lógica de sequenciamento da tinturaria, parte da consultoria de chão de fábrica da Muvek. As ordens passaram a ser agrupadas por famílias de cor e, quando tecnicamente aplicável, priorizaram transições de tonalidades mais claras para mais escuras para reduzir limpeza e preparação entre campanhas.

Validar. A sequência revisada foi testada em ciclos representativos, comparando horas de preparação, produção efetiva, WIP, retrabalho, aderência da sequência e lead time entre entrada do fio e liberação do tecido acabado.

Sustentar. Foram definidos critérios para atualização das famílias de sequência, acompanhamento diário de eficiência, limites de WIP e tratamento das exceções que exigiam quebra do sequenciamento planejado.

Resultados

Aumento de 22% na capacidade efetiva disponível da tinturaria, obtido pela revisão do sequenciamento e dos tempos de preparação, sem ampliação do parque fabril.

Redução de 40% no lead time fabril, considerado da entrada do fio no processo até a liberação do tecido acabado.

Redução do estoque em processo e do retrabalho na etapa de revisão final.

O que mudou

A tinturaria deixou de ser programada como uma fila de ordens independentes. Família de cor, preparação, WIP, acabamento e prazo passaram a formar uma única leitura de fluxo, tornando a capacidade efetiva mais previsível.

Fale com um especialista da Muvek sobre consultoria de chão de fábrica para reduzir setups, WIP e lead time na sua operação têxtil. Solicite uma conversa técnica →