PCP, Lean e gestão à vista estruturam a evolução operacional em indústria química

Performance · Consultoria de chão de fábrica
Setor: Química & Petroquímica

Porte: R$ 120 milhões/ano, 150 funcionários · SKUs: 350 · ERP: TOTVS Protheus · Horizonte do projeto (em andamento): 14 meses

Contexto

Uma indústria química buscava elevar o desempenho de seus processos produtivos, reduzir desperdícios e melhorar o atendimento à demanda.

O trabalho começou com duas frentes integradas: consolidação do PCP com planejamento de recursos e aplicação de práticas Lean. A evolução do projeto mostrou a necessidade de ampliar a atuação para sustentar as mudanças na rotina da fábrica e aproximar indicadores da execução real.

O desafio

Estruturas de produto, roteiros, abertura e encerramento de ordens, apontamentos, parâmetros do MRP, capacidade, tempos e métodos, organização operacional, base de custos e indicadores se influenciavam mutuamente. No início do projeto, a fábrica não media OEE de forma formal, com estimativas internas abaixo de 40%, e os tempos de setup nos reatores ultrapassavam 8 horas por problemas de abastecimento de insumos e falta de padronização na limpeza.

Tratar apenas o sistema ou apenas uma ferramenta Lean não resolveria a origem das divergências.

O que encontramos

Leitura do case pelas três dimensões hoje utilizadas no Método Muvek: Planejado, Executado e Apurado.

Planejado. Cadastros, parâmetros de produção, MRP e capacidade precisavam formar um plano executável.

Executado. Apontamentos, rotinas, organização, disciplina operacional e tempos praticados exigiam maior padronização.

Apurado. Custos, indicadores e painéis gerenciais dependiam de uma base mais consistente para apoiar a diretoria.

Como atuamos

Confrontar. Cronometramos os tempos de setup dos reatores contra o padrão esperado, mapeamos as causas do abastecimento irregular de insumos e comparamos as estimativas internas de OEE com o apontamento real de parada e produção.

Estruturar. A atuação combinou consolidação da rotina de PCP com implantação de Programa 5S e rotinas de gestão à vista no chão de fábrica, revisão de tempos e métodos e padronização da limpeza dos reatores entre trocas.

Validar. A aderência entre processo fabril, dados operacionais e parâmetros de negócio utilizados no TOTVS Protheus passou a ser acompanhada nas rotinas do projeto. Indicadores de produção e painéis gerenciais foram estruturados para tornar desvios visíveis.

Sustentar. Treinamentos, reciclagens, auditorias internas de 5S e ritos gerenciais periódicos passaram a sustentar os planos de ação e o acompanhamento pela diretoria.

Status e entregáveis

Status: Em consolidação. Resultados quantitativos devem ser publicados apenas após encerramento e validação formal.

O escopo em consolidação inclui:

• Suporte gerencial à rotina industrial
• Programa 5S e auditorias
• Tempos e métodos
• Custeio por absorção e taxa-hora
• Margem de contribuição e formação de preço
• Indicadores e painéis gerenciais

O que mudou até aqui

PCP, práticas Lean, custos e indicadores passaram a ser tratados como partes da mesma base operacional. A confiabilidade da gestão passou a depender explicitamente da aderência entre cadastro, planejamento, rotina, apontamento e leitura gerencial.

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