Indústria Química e Petroquímica

O que torna este setor específico

Em manufatura de processo, uma mesma entrada pode gerar mais de uma saída, e a relação entre quantidade planejada e quantidade obtida varia com matéria-prima, condição operacional, campanha e qualidade.

Tanques, reatores, misturadores, colunas, linhas, utilidades, armazenagem e limpeza podem limitar o plano.

A produção também precisa respeitar compatibilidade, sequência, risco de contaminação, disponibilidade de tanque, tempo de processo, manutenção e especificação de produto.

Custos industriais, rendimentos e custos conjuntos

O sistema de custeio precisa representar balanço de materiais, rendimento e destino das saídas.

A análise pode envolver matérias-primas e componentes, fórmulas, receitas e versões, rendimento padrão e efetivo, coprodutos, subprodutos, material reciclado ou retornado ao processo, produto fora de especificação, retrabalho e reprocesso, perdas, resíduos, vapor, energia, água, ar comprimido e outras utilidades, tanques e armazenagem, custos de campanha, limpeza e troca, custo por lote, campanha, tonelada ou unidade adequada, custo conjunto, e valor de realização ou destino econômico das saídas.

Coprodutos são saídas relevantes do mesmo processo. Subprodutos normalmente possuem importância econômica secundária. A política de custeio precisa distinguir essas situações.

Custos conjuntos podem ser distribuídos por medidas físicas, valor relativo de venda, valor realizável líquido ou outro critério coerente com a finalidade contábil e gerencial. A Muvek não aplica uma regra única a todas as plantas.

PCP por campanha, tanque e restrição

O PCP precisa coordenar demanda, materiais, capacidade de processo, tanques, campanhas e armazenagem.

A revisão pode considerar receitas e versões válidas, tamanhos de lote, campanhas, compatibilidade de produtos, sequência de limpeza, capacidade de reator, linha e tanque, disponibilidade de armazenagem, tempos de processo e espera, restrições de utilidades, materiais críticos, validade, qualidade e liberação, manutenção, operações contínuas, mudanças de grau ou formulação, e tratamento de exceções.

Em processo contínuo, o horizonte e a lógica de campanha diferem de uma operação em batelada. A página não presume um único modelo.

Chão de fábrica e integridade do processo

A execução precisa registrar o que ocorreu no lote, campanha ou período de processo.

A Muvek pode estruturar consumos efetivos, quantidade produzida, rendimento, recirculação, retrabalho, produto fora de especificação, perdas, paradas, mudanças de condição, transferências entre tanques, consumo de utilidades, tempos de limpeza, ocupação de recursos, reconciliação de massa, eventos de qualidade e indicadores de processo.

O objetivo é permitir que o desvio seja associado à etapa e à causa, em vez de permanecer como variação agregada no fechamento.

Como o Método Muvek é aplicado ao setor

O Método Muvek confronta três dimensões nesse setor.

Fórmula, receita, rendimento, campanha, capacidade, utilidades, sequência e critérios de custeio compõem o Planejado. Consumos, condições, tempos, transferências, perdas, saídas, reprocesso e ocupação dos recursos formam o Executado. E o Apurado reúne custo por produto e campanha, estoques, rendimentos, margens, capacidade e indicadores.

O Método Muvek confronta essas dimensões para identificar onde a representação do processo deixou de acompanhar a operação.

Sinais de perda de aderência

Essas manifestações da Entropia Operacional aparecem com frequência no setor: rendimento padrão sem reconciliação com a produção, coprodutos e subprodutos tratados pela mesma regra, utilidades distribuídas por rateio genérico sem relação com consumo, campanhas definidas sem capacidade de tanque ou armazenagem, material fora de especificação sem destino econômico e operacional claro, transferências internas sem rastreabilidade, custo por produto incompatível com o balanço de materiais, e divergências entre lote físico, registro e estoque.