Acuracidade de estoque acima de 98% reduz paradas por falta aparente de bobinas

Performance · Consultoria de chão de fábrica
Status: Concluído · Frente relacionada: Processos
Setor: Embalagens, Papel & Celulose

Porte: R$ 2,1 bilhões/ano, consumo de 35.000 toneladas/mês de papel · SKUs: 4.200 · ERP: SAP S/4HANA · Horizonte do projeto: 6 meses

Contexto

Uma indústria de embalagens com faturamento de R$ 2,1 bilhões por ano e consumo de 35.000 toneladas de papel por mês sofria interrupções semanais em sua onduladeira porque a posição sistêmica de bobinas nem sempre correspondia à quantidade fisicamente utilizável no pátio.

O SAP S/4HANA processava os saldos registrados, com acuracidade física versus sistêmica em torno de 68%. A divergência surgia no fluxo operacional: consumo parcial, retenção de materiais, devoluções, quantidades residuais e localizações não eram atualizados com consistência suficiente.

O desafio

A empresa precisava restabelecer confiança na posição de estoque sem depender de inventários gerais sucessivos. O processo deveria tratar baixa, consumo, devolução de bobinas parciais, peso ou metragem residual, lote, localização e causa das divergências.

O que encontramos

Leitura do case pelas três dimensões hoje utilizadas no Método Muvek: Planejado, Executado e Apurado.

Planejado. As ordens previam consumo de papel por produto, lote e processo.

Executado. Bobinas eram consumidas parcialmente, retidas na produção ou devolvidas sem atualização consistente de peso, metragem, lote e localização.

Apurado. O saldo sistêmico indicava disponibilidade que, em determinados casos, não correspondia à quantidade fisicamente utilizável. Compras, PCP e produção planejavam sobre uma posição de materiais com baixa confiabilidade.

Como atuamos

Confrontar. Confrontamos consumo previsto por ordem, bobinas requisitadas, quantidades consumidas, devoluções parciais, saldos residuais, lotes, localizações, estoque físico e causas das paradas.

Estruturar. Padronizamos baixa por código e lote, procedimento de devolução de bobinas parciais, atualização de quantidade residual por peso ou metragem, pontos e responsáveis pelos apontamentos, indicador diário de planejado versus realizado, inventário cíclico e tratamento estruturado das divergências, parte da consultoria de chão de fábrica da Muvek.

Validar. A rotina foi validada em ciclos sucessivos, comparando estoque físico, saldo disponível, consumo por ordem, devoluções, perdas, paradas por indisponibilidade e recompras defensivas.

Sustentar. Foram definidos indicadores diários, responsáveis pelas correções, rotinas de inventário cíclico e análise de causa para divergências relevantes.

Resultados

Acuracidade do estoque de matéria-prima superior a 98%, ante os 68% observados antes do projeto.

As paradas causadas especificamente por saldo sistêmico sem disponibilidade física correspondente deixaram de ocorrer no período acompanhado.

Redução do capital de giro imobilizado em bobinas mantidas como proteção contra a falta de confiança nos estoques.

A necessidade de inventários corretivos de grande porte também foi reduzida.

O que mudou

Baixa, consumo, devolução, saldo residual e inventário passaram a compor uma rotina única. PCP, compras e produção passaram a trabalhar sobre uma posição de materiais mais confiável, sem alterar o ERP como premissa central do projeto.

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