Indústria de Plásticos e Borracha

O que torna este setor específico

A capacidade depende da combinação entre máquina, ferramenta, material e produto.

Uma injetora disponível pode não ser compatível com o molde, o fechamento, o volume de injeção ou os periféricos necessários. Uma extrusora pode estar limitada por matriz, resina, perfil, troca de cor ou velocidade. Em borracha, composto, tempo de cura, temperatura, molde e capacidade de mistura alteram o plano.

Ciclo, cavidades ativas, rendimento, purga, partida, refugo e reaproveitamento influenciam custo e prazo.

Custos industriais por máquina, molde e material

O sistema de custeio precisa representar a classe de máquina, o ferramental e a transformação.

A análise pode envolver resina, elastômero, cargas, aditivos e masterbatch, formulação e mistura, secagem e preparação, tempo de ciclo, cavidades, peso da peça e canais, setup, troca de cor ou material, purga, energia, periféricos, moldes, matrizes e ferramentas, manutenção, scrap, regrind, material retornado, tempo de cura ou vulcanização, custo por peça, quilo, metro, lote ou ordem, taxa por classe de máquina, e custo padrão e custo real.

Molde pode ser próprio, do cliente ou dedicado por contrato. Depreciação, amortização, manutenção e reposição precisam seguir propriedade, vida útil, volume, responsabilidade e política contábil e gerencial.

O regrind também não possui regra universal. Seu uso depende da resina, da aplicação, do limite técnico, do requisito do cliente e, em determinados produtos, de restrições regulatórias.

PCP com compatibilidade de máquina e ferramental

O PCP precisa planejar o conjunto de recursos, não apenas a máquina.

A revisão pode considerar compatibilidade máquina e molde, disponibilidade de molde, matriz e periférico, cavidades disponíveis, capacidade por classe, secagem, mistura, troca de material e cor, sequência de limpeza e purga, manutenção do ferramental, lotes, campanhas, material disponível, recursos alternativos, refrigeração, cura e vulcanização, mão de obra especializada, prioridades, e estoque de material reaproveitável.

Moldes e matrizes podem ser recursos restritivos próprios. Planejá-los apenas como cadastro de ferramenta deixa uma parte da capacidade fora do plano.

Chão de fábrica, ciclo e perdas

A execução precisa registrar os fatores que explicam o rendimento.

A Muvek pode estruturar tempo de ciclo, cavidades ativas, produção conforme, scrap por causa, material de partida, purga, regrind gerado e consumido, parada, troca de molde, manutenção, temperatura e condição operacional quando relevantes, consumo de material, peso efetivo, retrabalho, lotes, apontamento por máquina, molde e produto, gestão diária, e OEE em recursos adequados.

Um desvio de ciclo não deve ser atribuído automaticamente ao operador ou à máquina. Material, molde, refrigeração, cavidade, método, condição de processo e qualidade podem explicar o resultado.

Como o Método Muvek é aplicado ao setor

O Método Muvek confronta três dimensões nesse setor.

Fórmula ou estrutura, material, peso, ciclo, cavidades, molde, máquina, lote, capacidade e critérios de custeio definem o Planejado. Consumo, ciclo praticado, cavidades ativas, scrap, regrind, purga, paradas, trocas e produção conforme aparecem no Executado. O Apurado fecha com custo por peça ou quilo, produtividade, OEE, estoques, margens e capacidade.

O Método Muvek confronta essas dimensões para localizar onde cadastro, processo e resultado deixaram de representar a mesma transformação.

Sinais de perda de aderência

Essas manifestações da Entropia Operacional aparecem com frequência no setor: ciclo padrão sem relação com o ciclo praticado, molde ou matriz fora do planejamento de capacidade, cavidades inativas sem efeito no padrão, scrap e purga agrupados, regrind sem rastreabilidade de geração e consumo, taxa única para máquinas com estruturas distintas, manutenção do ferramental sem política de custo, e sequência que aumenta troca de cor, material ou ferramenta.